洗瓶機的工作流程高度標準化，通常包含以下關鍵步驟：

1. 分類裝載： 操作人員根據器皿的材質、形狀、尺寸和污染程度進行初步分類。將待洗器皿牢固、有序地放置于專用清洗籃架中，確保瓶口向下或朝向噴淋方向，避免相互遮擋或碰撞損壞，以實現(xiàn)標準的水流覆蓋和清洗效果。合理裝載是確保清洗效果的第一步。

2. 程序啟動： 根據器皿類型（如常規(guī)玻璃器皿、微量移液管吸頭、頑固油脂污染器皿等）和污漬特性，在控制面板上選擇合適的預設清洗程序（或根據需要對水溫、清洗劑用量、時間等參數進行微調）。啟動設備后，智能控制系統(tǒng)隨即接管，指揮各部件協(xié)同工作。

3. 噴淋清洗與化學作用： 這是去除污漬的核心階段。循環(huán)泵驅動水流，經由噴淋系統(tǒng)形成扇形水柱，對器皿內外進行物理沖刷。與此同時，系統(tǒng)會根據程序自動注入適量的專用清洗劑（包括堿性、酸性配方）。這些清洗劑中的有效化學成分與水流協(xié)同作用，高效分解和去除各種有機、無機殘留物、蛋白質、脂類等頑固污漬。溫度和時間的精確控制在此階段尤為關鍵，能顯著提升清洗劑的活性。

4. 漂洗： 清洗階段完成后，系統(tǒng)自動切換至高純度水（如超純水或純水）進行多次充分漂洗。這一步至關重要，旨在清除所有清洗劑殘留和任何可能的微粒污染物，確保器皿的化學潔凈度，避免對后續(xù)實驗產生干擾。

5. 高溫烘干： 漂洗結束后，設備自動轉入烘干程序。加熱元件啟動，產生潔凈的熱空氣，在循環(huán)風扇的作用下均勻穿透整個清洗腔室和器皿內部。熱風流速、溫度和時間均經過優(yōu)化設定，快速蒸發(fā)殘留水分，確保器皿內外干燥、光亮如新，防止因潮濕環(huán)境導致的細菌滋生或水痕形成。

6. 安全取出： 烘干程序結束，設備會發(fā)出提示音。操作人員可安全地取出潔凈干燥的器皿。此時的器皿已達到即用狀態(tài)，可立即用于下一次實驗或安全存放。